Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的（de）動力機（jī）構和電氣係統，並采用（yòng）按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主（zhǔ）要結（jié）構概（gài）述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部（bù）分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連（lián）接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形（xíng）圈，將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基（jī）本相（xiàng）同（tóng）。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主（zhǔ）缸活塞（sāi）快速下行時（shí），主（zhǔ）缸上（shàng）腔形（xíng）成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支（zhī）架上，調節行程（chéng）開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電（diàn），使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔（qiāng）的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速（sù）下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插（chā）件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入（rù）主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥（fá），而（ér）不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動（dòng）作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線（xiàn）和維修（xiū）的方（fāng）便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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