Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件（jiàn）

一（yī）、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點：

本（běn）機器適用（yòng）於可塑（sù）性（xìng）材料的（de）壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式（shì）。本機器的（de）工作壓力、壓製（zhì）速（sù）度、行（háng）程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型（xíng）兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回（huí）程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸（gāng）基（jī）本相同。

三（sān）、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上（shàng）端（duān），它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液（yè）閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的（de）右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明（míng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下（xià）行，並接觸（chù）工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得（dé）到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有（yǒu）專用（yòng）的電器控（kòng）製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規（guī）格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家（jiā）直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、剪板機（jī）、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機（jī）、數控機床等（děng）。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝（zhuāng）、拆卸、移機、就位、調試、升級、維（wéi）修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估（gū），回收與置（zhì）換等。

歡迎（yíng）致電谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn