Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的（de）動力機構（gòu）和（hé）電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要（yào）進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調（diào）節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作（zuò）台鎖緊螺母緊固於（yú）兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺（luó）母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於（yú）上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動（dòng）橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓（yā），打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓（yā）係統由能源轉換（huàn）裝置（zhì）（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開（kāi）充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前（qián）側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製（zhì）。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。

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