Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於（yú）可塑性材（cái）料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機（jī）構包括動（dòng）力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如（rú）下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調（diào）節（jiē）螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固（gù）於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液（yè）裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔（qiāng）充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充（chōng）液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架（jià）上，調節行（háng）程（chéng）開關的位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即（jí）停止。半自（zì）動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫（héng）梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實（shí）現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝在（zài）主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機（jī）油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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