Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝（yì）。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器（qì）操縱（zòng）箱等部分組成。現將（jiāng）各部分（fèn）結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接（jiē），依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工（gōng）作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置（zhì）

上下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上（shàng）橫梁與（yǔ）工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操（cāo）作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係（xì）統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速（sù）排回油箱，滑塊依（yī）靠自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓（yā）蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後（hòu），手動按下退（tuì）回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此（cǐ），實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電（diàn）磁閥（fá）推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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