Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓（yā）力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行（háng）調（diào）整。並（bìng）能完成（chéng）定（dìng）壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之（zhī）工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個（gè）立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上（shàng）端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等（děng）組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的（de）完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快（kuài）速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下（xià）腔排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓（yā）器等控（kòng）製（zhì）電路。

考慮到（dào）接線和維修（xiū）的方便，本（běn）機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如有（yǒu）更改不另（lìng）行通知。

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