Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品（pǐn）的壓製（zhì）成型工藝。

本機器（qì）具（jù）有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力（lì）、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台（tái）鎖緊螺母緊（jǐn）固於（yú）兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具（jù）安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝（zhuāng）置

充液裝置安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞（sāi）快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防（fáng）止（zhǐ）油液從（cóng）充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支（zhī）架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路（lù））等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇（zé）。調（diào）整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作（zuò），YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開（kāi）係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自（zì）重實現快速（sù）下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上滑（huá）塊觸動行（háng）程開關時（shí），YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下（xià）行，並接觸（chù）工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免（miǎn）了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電（diàn）器控製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後（hòu），電（diàn）磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓（yā）為（wéi）交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時（shí）掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱（xiāng）內部（bù）裝有電（diàn）源開關、自動（dòng）開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有（yǒu）兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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