Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成（chéng）型之工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有（yǒu）保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主（zhǔ）機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有（yǒu）T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速（sù）下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯（xīn），主缸上腔（qiāng）充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作（zuò）按（àn）鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統（tǒng）壓（yā）力油進（jìn）入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓（yā）製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的（de）電（diàn）器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機（jī）的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機（jī）、C型液壓（yā）機、打包液（yè）壓機、熱壓（yā）成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激（jī）光切割機、數控機（jī）床等。

全聯（lián）公司承接各種機械設備（bèi）的搬運（yùn）、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修（xiū）、改造、保養、維（wéi）護（hù）工作（zuò）服務等。

全聯成套並兼營舊機床設（shè）備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床特別（bié）推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn