Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特（tè）點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的（de）動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用（yòng）按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定（dìng）壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固（gù）於上橫梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭（tóu）部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有（yǒu）密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝（zhuāng）置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓（yā）製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力（lì）變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸（chù）到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作（zuò）。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源（yuán），控製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便（biàn），本機還設有兩（liǎng）個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二（èr））電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的（de）驅（qū）動電機其（qí）型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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