Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實（shí）現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括（kuò）動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操（cāo）縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節（jiē）螺母（mǔ）及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞（sāi）由連接法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台（tái）中（zhōng）心孔內，用鎖緊母（mǔ）加（jiā）以固定，結構（gòu）與主缸（gāng）基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回程時主缸（gāng）下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定（dìng）於上橫梁（liáng）與工作台的（de）右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單（dān），用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主（zhǔ）缸下腔的油（yóu）快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行（háng），並（bìng）接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電路的（de）電液動（dòng）滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的（de）。電磁閥數（shù）量為7個，動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改（gǎi）不另行通知。

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