Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑（sù）料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機（jī）器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工（gōng）藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分（fèn）包（bāo）括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠（kào）四（sì）個立（lì）柱作為主架（jià），上橫（héng）梁（liáng）及工（gōng）作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於（yú）模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加（jiā）以固定，結（jié）構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充（chōng）液油箱中溢出（chū）。

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能（néng）源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣（qì）係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機（jī）器具（jù）有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器（qì）控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製（zhì）箱（xiāng）麵（miàn）板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還（hái）設有兩（liǎng）個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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