Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適（shì）用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁（cái）、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力（lì）機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝（yì）方式，定壓（yā）成型（xíng）之（zhī）工藝方（fāng）式在壓製後具（jù）有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插（chā）裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺（luó）母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個立柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個（gè）腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以（yǐ）保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成（chéng）。借助（zhù）電氣係統的（de）控製（zhì），驅（qū）動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和（hé）半自（zì）動兩（liǎng）種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁（liáng）自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速（sù）排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並（bìng）接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插（chā）件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的（de）壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電（diàn）壓為（wéi）交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機（jī）的集中控製。同時（shí）可（kě）通過（guò）各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機（jī）其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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