Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文（wén） 件

一（yī）、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部（bù）分組成。現將各部分（fèn）結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸（gāng）缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反（fǎn）的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定（dìng），結構（gòu）與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推（tuī）動（dòng）主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以（yǐ）防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組（zǔ）成。支（zhī）架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使（shǐ）活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程（chéng）壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失（shī）電（diàn），滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為（wéi）交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電（diàn）源開關、自動開關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更（gèng）改不另行（háng）通知（zhī）。

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