Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組（zǔ）成，依靠（kào）四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥（fá）的（de）閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油箱中溢（yì）出（chū）。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工（gōng）作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放（fàng）手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓（yā）力（lì）油（yóu）進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成（chéng）定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開（kāi）啟，係（xì）統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定（dìng）的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變（biàn）換（huàn）為由調（diào）壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此（cǐ），實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維（wéi）修的方便，本機還（hái）設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其（qí）型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液（yè）壓機、壓（yā）裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機（jī）、剪板機、折彎機、卷板（bǎn）機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設（shè）備的搬運、安裝、拆卸（xiè）、移機（jī）、就位（wèi）、調試、升級、維修、改造、保養、維護工（gōng）作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的（de）評估，回收與置換等。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn