Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑（sù）性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校（xiào）正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方（fāng）式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑（huá）塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下（xià）運動。滑塊內裝有（yǒu）導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便（biàn）於模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合（hé）金作導向用。活塞（sāi）頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝（zhuāng）於（yú）主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油（yóu）流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機（jī）的右側，由支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕（niǔ）即（jí）可得到（dào）相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑（huá）塊（kuài）工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸（xiè）壓（yā）回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發（fā）訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程（chéng）壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專（zhuān）用的電器控製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製（zhì）箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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