Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手（shǒu）動和（hé）半自（zì）動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型（xíng）之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包（bāo）括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工作（zuò）台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖（suǒ）緊（jǐn）母（mǔ）加（jiā）以固定，結（jié）構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液（yè）油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可（kě）控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活動橫（héng）梁自動的完（wán）成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸（chù）動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下（xià）腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力（lì）機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行（háng）通知。

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