Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下（xià）行（háng）時，主缸（gāng）上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於（yú）主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的（de）控（kòng）製（zhì），驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可（kě）供選擇。調整方（fāng）式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後（hòu）立即停（tíng）止。半自動操作（zuò）為（wéi）按（àn）壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊（xùn）或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下（xià）腔，YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交（jiāo）流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥（fá）動作（zuò）電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和（hé）維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動（dòng）電（diàn）機其型號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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