Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如（rú）衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸（shēn）等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手（shǒu）動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及（jí）電器（qì）裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依（yī）靠缸口台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有（yǒu）方向相反的（de）密封環，內（nèi）圈裝有O形（xíng）圈，將（jiāng）缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程（chéng）開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環（huán）。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱（xiāng），滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接（jiē）觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓（yā）製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊（xùn）或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係（xì）統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使（shǐ）下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即（jí）實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱（zhù）液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎（wān）機、卷板機、衝床、激光（guāng）切割機、數控（kòng）機（jī）床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安（ān）裝、拆卸、移機（jī）、就位、調試（shì）、升級、維（wéi）修、改造、保養、維護工作服務（wù）等。

全聯成套並（bìng）兼營舊（jiù）機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機（jī）床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn