Y32-800T四柱式液壓（yā）機（jī）技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬（shǔ）零件成型（xíng），塑料製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型（xíng）之（zhī）工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動（dòng）作。

二（èr）、主要結構概述

本（běn）機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電（diàn）器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構（gòu）包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部（bù）分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之（zhī）材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝（zhuāng）於（yú）主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支（zhī）架（jià）、撞塊（kuài）、行（háng）程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能（néng）源轉換裝（zhuāng）置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機（jī）器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作（zuò）為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器（qì）調定（dìng），完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與（yǔ）B口（kǒu）通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關（guān）後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的（de）油回（huí）油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂（dǐng）出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動作（zuò）。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信（xìn）號（hào）燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時（shí）可通過（guò）各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機（jī）構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個（gè），動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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