Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本（běn）機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置（zhì）、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同（tóng）。

三、充（chōng）液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流回主油（yóu）箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安（ān）裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組（zǔ）成。支架（jià）固（gù）定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定（dìng）於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即可得（dé）到相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢（bì），觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸（xiè）壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件（jiàn）頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣（qì）係統概述

（一）概（gài）述

本機（jī）電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變（biàn）壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電（diàn）磁閥推動的。電磁（cí）閥（fá）數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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