Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可（kě）從（cóng）事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式（shì）在壓製後具有保壓和延時（shí）自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置（zhì）聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱（zhù）作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁（liáng）內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸（gāng）裝（zhuāng）於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱（xiāng）組（zǔ）成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上（shàng）下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右（yòu）側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組（zǔ）成。借助電氣係（xì）統的（de）控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電（diàn），使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一（yī）個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作（zuò），或（huò）者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而避（bì）免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸下（xià）腔，同時（shí）頂缸上（shàng）腔（qiāng）的（de）油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機（jī）設有（yǒu）專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控（kòng）製（zhì）按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型（xíng）號規（guī）格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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