Y32-800T四柱式（shì）液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可（kě）從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機（jī）器的工作（zuò）壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大（dà）部分組成。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置（zhì）聯係起來構（gòu）成（chéng）一整體。主機（jī）部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製（zhì）機構包括動力機構（gòu）、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺（luó）母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上（shàng）腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液（yè），回程時主缸下腔油（yóu）液（yè）推動主閥芯，使（shǐ）主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行（háng）程開（kāi）關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重（chóng）實現快（kuài）速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行（háng），並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與（yǔ）B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調定（dìng）的（de）壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開（kāi）關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥（fá）數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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