Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適（shì）用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和（hé）半（bàn）自（zì）動三種操（cāo）作方式。本機（jī）器的工作（zuò）壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成（chéng）係統及（jí）電（diàn）器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液（yè）閥和充（chōng）液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油（yóu）孔，控（kòng）製充液（yè）油箱（xiāng）的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成（chéng）各（gè）種工藝動（dòng）作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按（àn）鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切（qiē）斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接（jiē）觸到上（shàng）限（xiàn）位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下（xià）腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱（xiāng）。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通（tōng）過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製（zhì）箱（xiāng）內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設（shè）有（yǒu）兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容量

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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