Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可（kě）從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機（jī）器（qì）的（de）工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能（néng）完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個（gè）立柱（zhù）作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接（jiē）法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓（yā），打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減（jiǎn）慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓（yā）力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的（de）回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機（jī）電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器（qì）電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作（zuò）電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選（xuǎn）擇開關、控（kòng）製按（àn）鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路（lù）的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知（zhī）。

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