Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄（báo）板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要（yào）進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動（dòng）橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機（jī）器精度靠調節螺（luó）母及緊（jǐn）固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及（jí）工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連（lián）接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電（diàn），由（yóu）延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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