Y32-800T四柱（zhù）式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機（jī）身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插（chā）裝閥集成係統（tǒng）及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調（diào）節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也（yě）裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固（gù）定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回（huí）油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的（de）電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可（kě）通過各種指示燈（dēng）隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及（jí）容量

本機油泵的驅動（dòng）電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和（hé）電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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