Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能（néng）與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型（xíng）、冷（lěng）擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉（fěn）末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操（cāo）作方式（shì）。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構和作用分述（shù）如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四（sì）個立（lì）柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導（dǎo）向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內（nèi）形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本（běn）相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的（de）控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可（kě）得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速（sù）壓製：當（dāng）上滑（huá）塊觸動行程（chéng）開關時（shí），YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸（xiè）壓回（huí）程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了（le）高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸（chù）到（dào）上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插（chā）件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主（zhǔ）機（jī）右前側。控製箱麵板上設（shè）有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的（de）集中（zhōng）控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時（shí）掌（zhǎng）握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作（zuò）電壓（yā）為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護（hù）工作（zuò）服務等。

全聯（lián）成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡（huān）迎致（zhì）電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn