Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進（jìn）行調整（zhěng）。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機（jī）身由上（shàng）橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液（yè）裝置安裝於主（zhǔ）缸的上（shàng）端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液（yè）推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調（diào）整和半（bàn）自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操（cāo）作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時（shí）斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液（yè）閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵（miàn）板上設（shè）有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱（xiāng）內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩（liǎng）個（gè）分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力（lì）機構附近。

（二）電力（lì）驅（qū）動（dòng）裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通（tōng）知。

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四（sì）柱（zhù）液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪（jiǎn）板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等（děng）。

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