Y32-800T四柱式液（yè）壓機（jī）技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機（jī）及控製機構兩大部分（fèn）組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活（huó）動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘（yú）的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從（cóng）充液油箱中（zhōng）溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按（àn）一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應（yīng）的動作，放手後（hòu）立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到（dào）零後，YV2失電，由（yóu）延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接（jiē）觸到（dào）上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到（dào）的。另外，電磁（cí）閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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