Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉（fěn）末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需（xū）要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及（jí）控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作（zuò）為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固（gù）於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁內，活（huó）塞下端（duān）用連接法蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝（zhuāng）有O形圈，將（jiāng）缸（gāng）內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回（huí）油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於（yú）上橫（héng）梁與工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞（zhuàng）塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四（sì）、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓（yā）係統由能（néng）源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整（zhěng）和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱（xiāng），滑（huá）塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸（gāng）上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當（dāng）滑（huá）塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電壓為交流（liú）220V。電壓是（shì）通過控製變（biàn）壓器（qì）得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考（kǎo），如（rú）有更改不另行通知。

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