Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一（yī）、 技術（shù）參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩（liǎng）種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結（jié）構（gòu）概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限（xiàn）程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞（sāi）由連接（jiē）法（fǎ）蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台（tái）中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固（gù）定，結構與（yǔ）主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回（huí）充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於（yú）上橫（héng）梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開（kāi）關（guān）固（gù）定（dìng）於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵（bèng）和油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能（néng）使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控（kòng）製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製（zhì）。同時可（kě）通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控（kòng）製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分（fèn）線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控（kòng）製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通（tōng）知。

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