Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術（shù） 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝（yì）。

本機器具有獨（dú）立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過（guò）管路及（jí）電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組（zǔ）成。現將各部分結（jié）構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上（shàng）橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺（luó）母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的（de）油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架（jià）固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方（fāng）式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得（dé）到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸動下限位（wèi）開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能（néng）打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而（ér）避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流（liú）接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設（shè）有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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