Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓（yā）製工藝（yì），如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等（děng）。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時（shí）自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及（jí）緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活（huó）塞（sāi）由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安（ān）裝。尺（chǐ）寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於（yú）滑（huá）塊右側麵，行程開關固（gù）定（dìng）於支架上，調節行程（chéng）開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各（gè）種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式（shì）可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係（xì）統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時（shí）斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工（gōng）件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維（wéi）修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備（bèi）防護等級（jí）：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝（chōng）床、激光切割機、數（shù）控機床等。

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