Y32-800T四柱式液壓機（jī）技（jì） 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能（néng）與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力（lì）機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓（yā）力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工（gōng）藝需（xū）要進（jìn）行調整（zhěng）。並能（néng）完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導（dǎo）向上下運（yùn）動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的（de）閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液（yè）推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定（dìng）於上橫梁（liáng）與工作台的右（yòu）側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於（yú）支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓（yā）係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢（màn）速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟（qǐ），係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸（xiè）壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回（huí）油箱（xiāng）。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱（xiāng），即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流（liú）220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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