Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具（jù）有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部（bù）分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱（zòng）箱等部分組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺（luó）母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用（yòng）鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動（dòng）作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下（xià）頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同時（shí）頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的（de）工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸（chù）器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於（yú）主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通（tōng）知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機（jī）、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、剪板機、折彎機、卷（juàn）板機、衝床、激光切割機、數控機床等（děng）。

全聯公司承接各種機械設備的搬運（yùn）、安裝（zhuāng）、拆卸、移（yí）機、就位（wèi）、調試、升級、維修、改造、保（bǎo）養、維護工作服務等。

全聯成套並兼（jiān）營舊機床設備的（de）評（píng）估，回收（shōu）與置換等。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

西（xī）安全（quán）聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn