Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸（shēn）等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器（qì）的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作（zuò）。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組（zǔ）成。通過（guò）管路及電器裝置（zhì）聯（lián）係起來構（gòu）成一（yī）整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構（gòu）和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上（shàng）端（duān）之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接（jiē）法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動（dòng）活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到（dào）相（xiàng）應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓（yā），YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一（yī）個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔（qiāng）排油（yóu）減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥（fá）開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥（fá）動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的（de）集中控製（zhì）。同時可通（tōng）過（guò）各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁（cí）閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機（jī）、剪（jiǎn）板機、折彎機、卷（juàn）板（bǎn）機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移（yí）機（jī）、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護（hù）工作服務等。

全聯成套並兼營舊（jiù）機床設備的評估，回（huí）收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn