閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同（tóng）步齒輪（lún）箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同（tóng）心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使（shǐ）用壽命。現有的傳（chuán）統的自（zì）轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中（zhōng），模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵（miàn）被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼（gāng）保護（hù），美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導軌（guǐ）、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高（gāo）溫回火處理（lǐ）, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝（yì），避免因二次（cì）裝夾（jiá）重複定位（wèi）產生的平行度和平麵度公差過大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑（huá）塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決（jué）了因使用年限（xiàn）久（jiǔ），所（suǒ）產生（shēng）的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製（zhì）了（le）每個部件的（de）加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗（qián），夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進（jìn）行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓（yā）力;衝（chōng）壓（yā）薄板時雙泵（bèng）同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何（hé）衝壓工藝要求。普（pǔ）通油（yóu）缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元（yuán）件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配（pèi）有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數