閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用（yòng）專用工裝（zhuāng）夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度（dù），極大地延長了模（mó）具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤（pán）經檢（jiǎn）測合（hé）格（gé）後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具（jù）無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位置度;自轉模（mó）上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤（wù）差（chà）偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具（jù）的（de）同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過（guò）高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元（yuán）件，保證（zhèng）了（le）整機性（xìng）能的（de）可靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而（ér）且對加（jiā）工板材表麵（miàn）起了很好的（de）保（bǎo）護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方（fāng）式改為放（fàng）置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵度公差過大造成的送料速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送（sòng）料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以（yǐ）保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集（jí）團（tuán）公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表（biǎo）);液壓站（zhàn）采（cǎi）取高、低（dī）壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝（chōng）壓時均（jun1）用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果（guǒ）在大板上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正（zhèng）規造成（chéng）的模具（jù）損傷，有效的保護了（le）模（mó）具，保證了模具的（de）衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽（shòu）命（mìng）。

西（xī）安數控衝床產品技術參數