閉式（shì）液壓數控（kòng）轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理（lǐ）;采用專用工（gōng）裝（zhuāng）夾（jiá）具進行成對加工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其（qí）他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機直線（xiàn）連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩（mó）擦（cā）係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具（jù）的同（tóng）一（yī）位置度，以致於（yú）造成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大（dà）方（fāng）、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準（zhǔn）直儀（yí）校正，保（bǎo）證每（měi）件導軌、絲（sī）杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹（chè）底（dǐ）消除焊（hàn）接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加工（gōng）工藝，避免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺（luó）母滾（gǔn）珠;送（sòng）料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效（xiào）的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確（què）。

(九)、係（xì）統（tǒng）具（jù）有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統;待（dài）機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全（quán）球頂級（jí）品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓（yā）時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具（jù）存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了（le）模具的衝壓效果，延（yán）長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數