閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度（dù），極大地延長了模具的定位（wèi）精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時（shí），仍（réng）保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了（le）磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步（bù）帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以致於造成在（zài）衝切（qiē）加工過程中，模具（jù）受損（sǔn）嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動（dòng）元件，保證（zhèng）了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進口（kǒu）大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機（jī）床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作（zuò）台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方（fāng）式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機（jī）身，經高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有（yǒu）調（diào）整螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微調（diào）功能，解（jiě）決了因使（shǐ）用年限久，所產生的（de）自然（rán）變形（xíng）無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加（jiā）工中心（xīn）完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保（bǎo）護功（gōng）能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團（tuán）公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速（sù）度（dù）快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自（zì）動切（qiē）換至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供（gòng）壓力（lì），節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為（wéi）開（kāi）環設計，隻能（néng）靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁（cái）多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數