閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動（dòng）精度高（gāo）;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳（chuán）動軸，同（tóng）步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的（de）伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模（mó）套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國（guó）際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球（qiú）、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有（yǒu）效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放（fàng）置（zhì）機身（shēn）側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫（wēn）回火處理（lǐ）, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位（wèi）產生的（de）平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使（shǐ）得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決（jué）了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢（jiǎn）測（cè）合格後裝配（pèi），有效的（de）控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護（hù）區域內（nèi）不進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保證（zhèng）程序運行的（de）連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站配（pèi）置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板（bǎn）時（shí）雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻（kè）監控衝（chōng）頭位（wèi）置（zhì），控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝（chōng）壓時均（jun1）用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程（chéng），隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大（dà）程度的節約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數（shù）