激光切割是現今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好(hǎo)的(de)切(qiē)割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實現自(zì)動(dòng)切割。激光切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工(gōng)藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高產品質量、勞動生(shēng)產率等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領域(yù)裏極其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖激(jī)光器有迅速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光(guāng)器將是第三代先(xiān)進的(de)工業加工激光器。光纖(xiān)激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻(què)簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在(zài)工業環境下使用(yòng);壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的(de)發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重要的應用前景。
激光切割機(jī)的原理及特點
1、激(jī)光切(qiē)割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶(bǎo)劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化或氣(qì)化(huà)被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術(shù)設(shè)備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬和非金(jīn)屬(shǔ)材料的加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作效(xiào)率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德(dé)國(guó)普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊接床(chuáng)身,焊接成型後經(jīng)回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完善(shàn)的激光切割(gē)工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數(shù),使得操作變的更加智(zhì)能(néng)化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特(tè)殊設計(jì)的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作(zuò)台。
應(yīng)用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的(de)激光器具有抗高反能(néng)力,可(kě)在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行(háng)業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機(jī)
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控(kòng)程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切(qiē)割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在(zài)鏡(jìng)片潔(jié)淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際調試參數為準。

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