激光切割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激光(guāng)切割的優勢在(zài)於:熱變形小、切割精度高、噪(zào)聲(shēng)小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝(yì)靈(líng)活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產(chǎn)率等(děng)優點。
光纖激光器(qì)是近幾年(nián)激光領域裏極其關注的(de)熱點,在加工領域(yù)光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍(biàn)認為,中功(gōng)率光纖激光(guāng)器將是第三代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積(jī)小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔(róu)性化操作等。從整個(gè)激(jī)光技術的發展來看,光纖激光代表了(le)激光的發展方向和趨勢(shì),其(qí)在(zài)工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受(shòu)控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔(róng)化(huà)或氣化被加工材料,形成一個個(gè)細微的小孔,在(zài)計(jì)算機或PLC的控(kòng)製下,運動機(jī)構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外(wài)形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作(zuò)吹出(chū)熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技(jì)術、精密機械技術(shù)於一體的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛(fàn)應用於金屬(shǔ)和非(fēi)金屬材料的加工製作中(zhōng),可(kě)大大減少加工時間,降低(dī)加工成(chéng)本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好(hǎo)。整體布局緊(jǐn)湊、合理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德(dé)國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切(qiē)割頭采(cǎi)用德國普(pǔ)雷茨(cí)特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能(néng)穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保床體長期運行的精度(dù)和穩定性。
⑦機床下方配有小車收(shōu)集裝置,切割的小(xiǎo)料和金屬(shǔ)粉末會集(jí)中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(tǐ)(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和(hé)厚(hòu)度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技(jì)術參數匯總(zǒng)
1、1500W光纖激光(guāng)切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激(jī)光器(qì)
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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