激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切(qiē)割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無(wú)汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進(jìn)的(de)製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工(gōng)精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高(gāo)產品(pǐn)質量(liàng)、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速(sù)替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為(wéi),中功率光(guāng)纖激光器將是第三代(dài)先進的(de)工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單(dān)易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化(huà)效率高(gāo),可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化(huà)操作(zuò)等。從整個(gè)激光技術的(de)發展來看(kàn),光(guāng)纖激光代(dài)表了(le)激(jī)光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域(yù)有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機(jī)的原理
現代的激光成(chéng)了(le)人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高重複頻率(lǜ)的脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔,在計(jì)算機或(huò)PLC的控製下,運動機構使激光束與(yǔ)材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或(huò)氣(qì)化的(de)殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原(yuán)理是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技(jì)術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的加(jiā)工製作(zuò)中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行(háng)和(hé)維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化(huà)。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊(hàn)接床身,焊接(jiē)成型後經回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保(bǎo)床體(tǐ)長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切割的小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集在(zài)小車中便於收集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工(gōng)作台。
應用領域與切割能力(lì)
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割線的寬度因材料(liào)不同、切(qiē)割深度不同而有所變化(huà)。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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