激光切(qiē)割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為(wéi)一種先進的製造技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過(guò)程(chéng)清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器(qì)是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱點,在加工領域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激(jī)光器將是第(dì)三代先進(jìn)的工業(yè)加工激光(guāng)器(qì)。光纖(xiān)激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單(dān)易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領(lǐng)域(yù)有著(zhe)重要的應用前景。
激光(guāng)切割機(jī)的(de)原理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激(jī)光切割由受控的高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定(dìng)軌跡做相對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣,並且(qiě)氣體(tǐ)可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集激光技(jì)術(shù)、數(shù)控技術、精密(mì)機械(xiè)技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下(xià)保證加(jiā)工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維護成本(běn)低,實現投資長期回報(bào)和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊接床身(shēn),焊接成型後經回(huí)火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確(què)保床體長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿(mǎn)足(zú)客戶(hù)對各種材料的加工需(xū)求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨標(biāo)配高(gāo)檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝(yì)優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可(kě)選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域(yù)與切割能力
★主(zhǔ)要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割樣品展示(shì):
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切(qiē)割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割(gē)線的寬度因材料不同(tóng)、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。

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