激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切(qiē)割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的(de)製(zhì)造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好(hǎo)、生產(chǎn)過程(chéng)清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是(shì)近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速(sù)替(tì)代傳統的YAG、CO2激光器的(de)趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化(huà)操(cāo)作等。從整個激(jī)光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向(xiàng)和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要(yào)的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成(chéng)了人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由受控的高重(chóng)複頻率的(de)脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化(huà)被加工材料(liào),形成一個個細微的(de)小孔(kǒng),在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設(shè)定(dìng)軌跡(jì)做相對運動,形成一定外(wài)形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣(qì)化的殘渣,並且(qiě)氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術(shù)、精密機械技術於一體的高新(xīn)技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可(kě)大大減少(shǎo)加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專(zhuān)用激光(guāng)數(shù)控係統,告訴運行條件下保證加工精(jīng)度(dù),生產效率高(gāo),加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配(pèi)德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現(xiàn)投資長期回報和收益大(dà)化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集(jí)中潤(rùn)滑裝置,保證精度長期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊(hàn)接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集(jí)中收集在(zài)小(xiǎo)車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需(xū)求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含(hán)材料(liào)管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特(tè)的功能。具有完(wán)善的激光切割工(gōng)藝數據(jù)庫,操作者隻需要(yào)依據材(cái)質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化(huà)的光學鏡片,特(tè)殊(shū)設計的噴嘴和傳(chuán)感技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅(xīn)板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切割(gē)。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑(bǎn)金、五金(jīn)製品、鋼結構(gòu)、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技(jì)術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬度(dù)因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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