激光切割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技(jì)術中好的切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度(dù)高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技(jì)術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激(jī)光器(qì)是近幾(jǐ)年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加工領域(yù)光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為(wéi),中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨(dú)特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化(huà)、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和(hé)趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用(yòng)前景(jǐng)。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激(jī)光成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光(guāng)切割由受控的高重複頻率(lǜ)的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加(jiā)工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵(miàn)沿設定軌跡做相對運動,形成一定(dìng)外(wài)形的切縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用(yòng)作吹出熔化(huà)或(huò)氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻(què)切割(gē)麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割(gē)原(yuán)理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬(shǔ)和非金屬材(cái)料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成(chéng)本,提高工作效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與(yǔ)特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴(sù)運行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全防護措(cuò)施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪(lún)齒條(tiáo)、導軌,同時配(pèi)有集中潤滑裝置,保證精度長期穩(wěn)定,可靠(kào)運行(háng)。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理(lǐ),並振動時效消除應力(lì),確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中收(shōu)集在小車中便於收集和處理(lǐ)。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程(chéng)套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操(cāo)作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅(xīn)板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等(děng)多種(zhǒng)金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技(jì)術參數匯總(zǒng)
1、1500W光纖(xiān)激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際調試參數(shù)為準。

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