激光切割是現今人們(men)所掌握(wò)的各種切(qiē)割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為一(yī)種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是(shì)第三代先進的工業加工激光器。光纖(xiān)激光器具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn):光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本(běn)低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激(jī)光技(jì)術的發展來看(kàn),光纖激(jī)光代(dài)表了激光的發(fā)展方向(xiàng)和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原(yuán)理及特點
1、激光(guāng)切割機(jī)的原理(lǐ)
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構(gòu)使激光束與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切(qiē)割麵和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精密機(jī)械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金(jīn)屬(shǔ)和非金屬材料(liào)的加(jiā)工製作中,可(kě)大大減少加工時間,降(jiàng)低加工成本(běn),提高工(gōng)作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告(gào)訴運行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高,加(jiā)工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運(yùn)行和維護成本低(dī),實現投資長期回報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全(quán)防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強(qiáng)型焊(hàn)接床身,焊接成型(xíng)後經(jīng)回火處理,並振動(dòng)時效消除(chú)應力,確保床(chuáng)體長期運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集(jí)中(zhōng)收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝(yì)優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特(tè)的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者(zhě)隻需要依據(jù)材質和厚度調(diào)用相應的切割(gē)參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設計的(de)噴嘴和傳感技(jì)術(shù),使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板、鍍鋁鋅板等(děng)多種金屬材料快速切割(gē)。
★本設(shè)備的激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡(jìng)、首(shǒu)飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品展示:
光(guāng)纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試(shì)參(cān)數為準。

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