雙機聯動數控電液伺服折彎機技術（shù）特性:

1.由2台一樣的雙機聯動數控電液伺服折彎機組成，兩側主油缸（gāng）同步采用德國進口電液伺服（fú）閥和西班牙FAGOR 公司（sī）光柵尺構成閉環控製，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重複定位精度高（gāo）。

2．V 軸機械補嚐。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補（bǔ）償量由數控係統自動調整，方便精確。

3．采用功能齊全的後擋料機構，可選擇控製多個後（hòu）擋料軸。後（hòu）擋（dǎng）料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均（jun1）選（xuǎn）用進（jìn）口件（jiàn），確保後擋料（liào）的擋料精度。

4.機身采用分體鋼板焊（hàn）接結構，經退火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工（gōng）應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

5.機身采用分體拚裝結構（gòu），便於運輸，便（biàn）於加工，能確保機床的整機精度。

6.機身、滑（huá）塊等重要部件均采用（yòng） ANSYS 有限元分（fèn）析軟件進行（háng）分析，確（què）保機床的可靠性。

7.液（yè）壓係統采用德國進口集成式控製係統，減少管路安裝（zhuāng），提高了機床的工作（zuò）穩定性，外形美觀簡潔。

8.備有可分段上模，可按工件的要求拚裝成一定的長度，以適應特殊工件的加工需要，上模采用安全溝結構(歐洲標準)、下（xià）模采用組合式結構適應不（bú）同工件的須要（yào）。

9. 數控係統采用（yòng）荷蘭 DELEM DA56s 係統。

10.機身（shēn）兩側裝有 C 型板,高精度光柵尺安裝在 C 型板（bǎn）上（shàng）,從而避免了折彎時機身變形（xíng）對折彎精度的影響。

11.專業製造廠加工的油缸，德國成套進（jìn）口的密封圈，德國進口的管接頭，克服漏油現象。

雙機聯動數控（kòng）電液伺（sì）服折彎機