雙機聯動數控電液伺服折彎機技術特性:

1.由2台一樣的雙（shuāng）機聯動（dòng）數控電液伺服折彎機組成，兩側主油缸同步采用德（dé）國進口電（diàn）液伺（sì）服閥和西班（bān）牙（yá）FAGOR 公司光柵尺（chǐ）構（gòu）成閉（bì）環控（kòng）製，反饋精確，滑塊運（yùn）行準確（què），從而折彎精度、滑塊重複（fù）定位精度高。

2．V 軸機械補嚐。解決滑塊在折彎過程中（zhōng）的變形對工件質量的影響。補償量由數控係統自動調整，方便精確。

3．采用功能齊全（quán）的後（hòu）擋料機構，可選擇控製多個後擋料軸。後擋料中的（de）功能部件（jiàn），如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保後（hòu）擋料的擋料精度。

4.機身采用分體（tǐ）鋼（gāng）板焊接結構，經退火處理（lǐ）和振動時效處理，消除（chú）焊接應力和加工應力引起的變（biàn）形，保證機床的精度保持性。

5.機身采用分體拚裝結構，便於（yú）運輸，便於加工，能確保機床的整機精度（dù）。

6.機身、滑（huá）塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元（yuán）分析軟件進行分析（xī），確保（bǎo）機床的可靠性。

7.液壓係（xì）統采用德（dé）國進口集成式控製係統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

8.備有可分段上模，可按工件的要求（qiú）拚裝（zhuāng）成一定的長度，以適（shì）應特殊工件的加工需要，上模采用安全溝結構(歐洲標準)、下模采用組合式（shì）結構（gòu）適應不同工件的須要。

9. 數控係統采用荷蘭 DELEM DA56s 係統。

10.機身兩側裝有 C 型板,高精度光柵尺安裝（zhuāng）在 C 型板上,從（cóng）而避免了折彎時機身變形對折彎精度的（de）影響。

11.專業製造廠加工的油缸，德國成套（tào）進口的密封圈，德國進口的管接頭，克服漏油現象。

雙機聯動數控電液伺服（fú）折（shé）彎機